一、背景概述
模具溫度直接影響產品的外觀、質量和模具自身的使用壽命 的外觀、質量和模具自身的使用壽命。
本文以汽車行業鋁鑄件(發動機零件、變速箱零件、輪轂、方向盤骨架、冷凝器、壓縮機殼體、氣囊支架、安全帶卷軸等部件)為原型,介紹 Fotric 熱像儀在模具溫度檢測與監測中的應用。
此應用適用于金屬鑄造和非金屬壓/注塑。
鑄鋁一般工藝流程:
純鋁熔點為 660℃,不同比例的合金熔點會上下波動。
模具內部有復雜的管路,模溫機通過水路或油路給模具加熱。
一套完整的模具分為定模和動模兩部分,名字已經說明二者的區別。
面對上萬種零部件和成百上千家供應商,整車廠不可能對每個零件做入庫檢測。
每個工藝參數都正確,產品自然沒問題。
利用強大的話語權,越來越多的整車廠建立覆蓋整個供應鏈的 TS16949 體系,要求零部件配套廠對工藝參數實現全流程檢測/監測,并提交采集的所有工藝數據。通過這種方式,整車廠實現對每批/個零部件的質量管控。
二、客戶需要解決什么問題
鑄鋁配件供應商接到客戶通知,須將模面溫度加入必須采集的工藝數據,并提交該數據以備品控。
當前有哪些解決方案和弊端
無。
三、Fotric 產品如何幫助客戶解決該問題和優勢
Fotric 三合一和測溫型在線熱像儀采用非接觸方式,一次性精確采集整個動模/定模溫度分布,響應快節奏的生產節拍,同時不對生產產生任何干擾。
若發現某個區域溫度偏離工藝要求,工程師可針對性的調節模溫機參數設定,將模具表面溫度調整到規定范圍,避免成批廢品導致的巨大經濟損失。
以定模舉例。
生產完一個產品后,受高溫鋁液的加熱,模具表面溫度升高。
(定模,噴涂前,最高溫 384.6℃)
往模具表面噴涂脫模劑,既方便后續脫模,也給模具降溫,必要時還可以通過模溫機調節模具溫度分布。
(定模噴涂后,最高溫 245.3 攝氏度,符合要求)
(定模噴涂后,最高溫 304.3℃,不符合要求)
四、注意事項和配置方案
只需定時檢測模具溫度的客戶,推薦 Fotric 226/227/228 三合一熱像儀。為方便連續采集批量數據,同步配套三腳架和電腦,連接電腦實現數據的批量自動采集。
更嚴格的要求是采集每一個產品生產前、后的模面溫度(如下圖的全自動化生產線),推薦采用 Fotric 616/618 測溫型在線熱像儀,搭建全自動數據采集系統。
五、哪些客戶需要解決該問題
高校、科研機構的材料、機械等院系,研究模具溫度對產品質量的影響;
航天、航空、高鐵等金屬鑄造/塑料零件供應商。
其他金屬鑄造、注塑、壓塑工廠。
模溫機廠家,用于售后服務和新品研發。